近年来国内外对氨基二苯胺及其衍生的橡胶防老剂市场竞争激烈，对氨基二苯胺生产工艺成为竞争重点。湿式真空泵在化工减压蒸馏工序运行中存在问题和不足，真空系统改造后使用的真空泵可以获得节能、环保、减排、生产运行稳定、增效的优点。
对氨基二苯胺，又名氨基二苯胺，是一种重要的精细化工中间体，可用于橡胶助剂、染料、纺织、印刷及制药工业等，主要用于生产对苯二胺类橡胶防老剂4010NA、4020、688等。对氨基二苯胺作为性能优异的对苯二胺类橡胶助剂中间体，其产品质量和成本直接影响着4010NA、4020和688等产品的生产与应用。产品纯度达98%以上，由还原工序生产的含对氨基二苯胺粗品的还原液经减压蒸馏工序提纯而得到。在生产中，真空获得设备一般多使用湿式真空泵，能耗高、易泄漏、污染环境、产生的废水较难处理。
为克服湿式真空泵所带来的缺点，我司提供了一种在氨基二苯胺中使用的真空系统，该真空系统真空度高、性能稳定、寿命长，结构紧凑，占地面积少，操作简单维护方便，噪音少，以及无需接入水源。
真空系统的工作原理
启动系统主真空泵组开始工作，直到真空罐内真空度达到设定的上限值，真空泵自动停止运行，中央真空系统内的真空由管路上的真空止回阀自动截止而得到维持。如因工作需求真空罐内真空度下降并低于设定的下限值时，备用真空泵组自动启动。由此循环往复，真空系统的真空度能够维持稳定的真空源，满足生产的要求。
粗馏工序进行脱水脱苯胺，对真空度要求不高，使用旋片真空泵制备真空；精馏工序提纯需要保持较高的真空度。粗馏塔分别使用2台旋片真空泵，功率为22kw及90kw， 极限绝压20kpa以下；蒸汽消耗量1500kg/h，极限绝压3kpa以下。
进口真空系统在对氨基二苯胺中的应用，最重要的工序就是减压蒸馏。减压蒸馏（又称真空蒸馏）是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。